17 лет спустя, первый эпизод все еще наполовину
Sep 21, 202333 вещи, которые подготовят вас к глубокой чистке
May 12, 20233D-печать: можно ли получить достаточно витаминов?
Jun 12, 20234 инструмента, которые вы, возможно, захотите хранить в своем «наборе инструментов для механика своими руками»
Jun 03, 20237 акций, которые стоит купить на фоне нарастающих опасений краха фондового рынка
Jul 02, 2023CNC Onsite разрабатывает прецизионный инструмент для фрезерования 10
Сотрудники WPED | 31 мая 2022 г.
Увеличение размеров ветряных турбин, работающих в более суровых морских условиях, создает инженерные проблемы для крупных фланцевых соединений, которые соединяют башни ветряных турбин с их фундаментом. Чтобы предотвратить ослабление болтов (проблема, которая часто связана со значительными затратами на ремонт и простоями), соединительные фланцы должны быть плоскими с точностью до миллиметров.
Способный к двухмиллиметровой точности «Голиаф». Станок с ЧПУ, который будет запущен датским экспертом по обрабатывающим инструментам на месте осенью 2022 года, может фрезеровать фланцы оснований башен, моносвай и переходных элементов диаметром до 10 метров.
Большие фланцы, являющиеся критически важным механическим соединением в конструкции ветряной турбины, технически сложны для надежного монтажа, требуя пары совпадающих поверхностей, закрепленных на месте с помощью болтов. После того, как производитель приварил фланец к конструкции (процесс, который часто деформирует фланец), поверхности традиционно исправляются вручную с помощью термической обработки для получения аналогичного перекоса. Однако Goliath достигает точных допусков в рамках производственного процесса после сварки путем фрезерования, шлифования и обработки канавок на фланцах для создания поверхностей с необходимой структурной посадкой.
Bladt Industry внедрит прецизионное фрезерование фланцев
«Мы постоянно развиваем наше производство, чтобы гарантировать, что мы можем поставлять правильную продукцию с правильными допусками, которые требуются в отрасли. Благодаря более крупным фланцам интеграция Goliath в наш производственный процесс позволит нам продолжать делать именно это», — говорит Клаус Мунк Рамуссен, старший Вице-президент, Бладт Индастриз.
«Мы гордимся тем, что поддерживаем развитие отрасли, и, обеспечивая допуски, мы способствуем обеспечению целостности этих крупных сооружений и, тем самым, производству экологически чистой энергии на долгие годы», — добавляет он.
Учитывая постоянно растущие требования к оффшорным турбинам, ветроэнергетическая отрасль продолжает внедрять инновации, интегрируя технологии поставщиков в свои производственные процессы. Компания Bladt Industries, давний поставщик фундаментов и переходных элементов, является примером этой тенденции.
Компания CNC Onsite применила свой многолетний опыт разработки и эксплуатации станков для фрезерования фланцев при создании Goliath, сделав его более жестким, прочным и точным, чем предыдущие станки.
«Достижение общей плоскостности в пару миллиметров на фланце диаметром от 4 до 5 метров может быть достаточно сложной задачей, но получение того же результата на сегодняшних фланцах диаметром более 8 метров с помощью предыдущих методов просто невозможно», — объясняет Сорен Келленбергер. , директор по продажам, CNC Onsite. «Как только осенью он будет запущен в эксплуатацию, мы не удивимся, если сможем добиться еще лучших допусков».
Плоскостность и усталость могут повлиять на болты.
Достижение наилучшего возможного прилегания между фланцем башни ветряной турбины и ее основанием во время производственного процесса снижает потребность в регулярной подтяжке и связанном с этим простое, что также потенциально может привести к увеличению срока службы ветряной турбины.
«Поскольку неправильное натяжение болтов является настолько проблематичным, промышленность уже давно стремится к необслуживаемым болтовым соединениям, которые требуют двух критериев: достаточно плоские фланцы и правильно затянутые болты», — объясняет Келленбергер. «Сегодня производителям доступны надежные методы затяжки болтов. Однако, если фланцы перекошены, болты все равно могут устать или даже сломаться, что потенциально может привести к полному разрушению турбины».
С Goliath на рынке появилось решение, обеспечивающее точную плоскостность фланцев, что вместе с точным натяжением болтов поможет обеспечить целостность конструкций и, следовательно, снизить затраты на техническое обслуживание.
Морская ветряная турбина, простаивающая вхолостую, может стоить более 8000 евро в день, плюс сюда входят транспортные и трудовые затраты. Техническое обслуживание в течение всего срока службы ветряной турбины может составлять до четверти всех затрат.
Решения для фрезерования фланцев для всех башен турбин