Индивидуальные решения для конвейеров

Mar 22, 2023

Сохранить для чтения. Опубликовано Дэвидом Бизли, редактором World Cement, среда, 22 марта 2023 г. 10:30

Л. Лопес и д-р О. Миленц, HEKO, подчеркивают технические знания и производственный опыт, необходимые для создания индивидуальных цепей и компонентов для индивидуальных конвейерных систем.

Надежная цепочка поставок индивидуальных запасных частей и оборудования для существующих конвейеров, изготовленных по индивидуальному заказу, имеет жизненно важное значение для отрасли по перевалке сыпучих материалов. Это особенно актуально в тех случаях, когда исходного поставщика больше нет на рынке и/или когда техническое описание и документация неполны или больше недоступны. В таких случаях клиенты получают выгоду от надежных партнеров, способных предоставить необходимые запасные части по индивидуальному заказу. В случае изготовления конвейерных цепей и аксессуаров для цепных конвейеров по индивидуальному заказу это требует не только глубоких знаний технологий транспортировки и понимания конкретного конвейера и его компонентов, но и максимальной гибкости производства. Более того, изготовление цепей и аксессуаров по индивидуальному заказу представляет собой сложную задачу с точки зрения дизайна, выбора материалов и термической обработки. HEKO принимает этот вызов и использует всю свою техническую компетентность и производственные ноу-хау для создания цепей и компонентов по индивидуальному заказу для индивидуальных конвейеров. Возможны специальные конструкции, даже для небольших партий.

В начале процесса разработки индивидуальной цепи сбор данных и анализ отдельного конвейера и цепной системы выполняются в тесном сотрудничестве с заказчиком и экспертами по цепям. По возможности существующие чертежи рассматриваются и сверяются с реальной ситуацией на месте. В случае отсутствия чертежей тестирование образцов, предоставленных заказчиком, позволяет уточнить детальную спецификацию запрошенных нестандартных деталей и гарантировать, что качество детали идентично требованиям заказчика. Результаты выборочного тестирования и записи фактической установки на месте могут быть использованы штатными специалистами для разработки и рекомендации улучшенных решений. Сбор и анализ данных завершаются сбором и отчетностью об опыте клиента и соответствующих данных эксплуатационной практики.

На основании этих данных выявляются возможные слабые места реальной конструкции, на основе передовых знаний рассчитываются основные механические нагрузки на цепь и соответствующие компоненты и определяется предварительный расчет. Этот предварительный проект включает в себя выбор подходящих материалов и определение соответствующих параметров термообработки, а также проверку функциональности на основе модели для поддержания усталостной прочности и длительного срока службы соответствующих компонентов, а также во избежание любых нежелательных коллизий между компоненты. При необходимости можно использовать метод конечных элементов или другие методы компьютерного моделирования.

На следующем этапе предварительный проект обсуждается и согласовывается с заказчиком и, наконец, проект фиксируется и прорисовывается. Тесное сотрудничество специалистов заказчика и инженеров поставщика, а также комплексный учет взаимодействия компонентов в процессе проектирования обеспечивают целенаправленную разработку.

В соответствии со стандартизированными цепями и компонентами производство конвейерных цепей, звездочек и сопутствующих сборок по индивидуальному заказу осуществляется с применением передовых производственных технологий и использования высококачественных марок стали. Гибкие производственные мощности позволяют легко адаптировать различные компоненты в соответствии с конкретными требованиями заказчика и обеспечивают оптимальное соотношение цены и качества. Таким образом, клиент получает выгоду от опыта поставщика в производстве надежных цепей, звездочек и аксессуаров, которые применимы для широкого спектра индивидуальных применений в различных отраслях промышленности.